适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异性工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、普通钢板、玻璃钢板、石材、平面不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板、装饰件、包牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。
1、本机采用全自动化单人喷砂作业，智能化微电脑控制，真正做到安全生产。电器控制系统采用PLC控制，控制，操作方便。 2、小转盘单独由一个电机带动，转速由变频器作无级调速，喷组采用固定结构，可调节距离、角度以达到佳喷砂效果。 3、喷由减速电机控制移动喷砂，能调节移动速度，大转盘采用减速电机大转盘连续移动，移动速度可由变频器来调速，小转盘360度自转，速度可由变频器来调速。 4、本机配有旋风分离器，能将可继续使用的磨料和无用的粉尘进行自动分离保存，因此磨料可循环使用，从而大大降低磨料消耗，做到节约成本。 5、本机设计全密封式作业，并配有集尘箱，能将清理过程中产生的所有粉尘进行储存。
风力回收式喷砂房采用无传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失； 蜂窝地板回砂结构，无需挖地坑，土建成本及施工周期大为减少； 简化结构，各系统控制可采用互锁控制，大大提高了检修维护的方便性； 喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；
主要技术参数： 主机外形尺寸： L900*W1200*H1700（mm） 作舱内尺寸： L900*W800*H850（mm） 电 源： 380V 50HZ 照明灯： 220V 13W节能灯 滚筒电机： 380V 50HZ 200W 除尘电机： 220V 50HZ 1.1KW 压缩空气源： 2~7bar/（kg/cm2） 流 量： 2-4 m3/min 除尘方式： 脉冲滤芯除尘器 除尘滤芯： 1个 适应范围：各种小型塑料、工艺品、五金装饰品表面光饰、提升粗糙度、清理表面；筑造件、冲压件、热处理件去氧化皮、除锈、零件翻新；光饰及哑光处理、增强附着力、电镀喷漆前处理等。
产品介绍： 加压式喷砂机，冲击力强，清洁能力较普压式明显增强，适用于表面涂层较厚、较坚硬的工件表面清洁。 应用范围： 电镀、喷涂前处理，提高附着力；各类模具、铸造件、冲压件、金属表面的去氧化皮、去残渣、除锈、除油、旧件翻新、去毛边、去毛刺，增强喷涂附着力。
主要技术规格 主机外形尺寸: 900*1000*1600mm 工作舱内尺寸: 900*600*580mm 分离器电机: 220V/50HZ/550W 电 源：220V 50HZ 机器照明灯 220V 13W 节能灯 分离器风量 8.5m3/min 工作压力 5-7bar(kg/cm2) 除尘方式：配置滤芯除尘箱，启动气动除尘装置，振动清尘。 机器承载量：80kg 机器净重：140kg 所需空压机：7.5kw空压机 适用范围：电镀、喷涂前处理，提高附着力；各类模具、铸造件、冲压件、金属表面的去氧化皮、去残渣、除锈、除油、旧件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、塑胶制品光饰、雾化作用、去毛边、去毛刺，增强喷涂附着力。
型号：AH-4720 机身高度:1400mm 罐体直径:600mm 容积:0.3 立方米 工作压力 6-8bar 喷枪数量:1 把 砂管：10 米（标配） 喷砂服：一套 配置空压机:22kw 螺杆空压机（客户自配） 适用于船舶修造、桥梁、矿山、集装箱、钢结构、机械、石油管道、冶金、锅炉、机床、铁路、机械制造、港口建设、水利工程等行业的金属工件表面清理、表面前处理、表面清洁，清理金属工件表面上的铁锈、氧化皮层、油污、旧油漆层、焊渣、杂质等所有表面残留物。同时，使金属工件表面产生适当的粗糙度和毛面，增加表面附着力。另外，也可供皮革、玻璃、石碑及领域的雕刻，喷花加工及所有非金属工件的表面处理。
设备特点 1.机体为304不锈钢材质，不生锈，坚固耐用。 2.工作时不产生粉尘，改善了工作环境及符合现代的环保工业规定。 3.磨料在设备内可循环利用，减少成本 4.可用细微的砂料处理精密工件的表面层。 5.操作简单，新手也会操作
适用于：中大型异形形状产品表面处理，如：锻件、焊件、热处理件的表面氧化层、焊渣、焊痕、以及表面粘砂清理，进而美化产品表面，复原金属原色。 吊钩式抛丸机还可防止产品在处理过程中碰撞造成碰伤等，吊钩式抛丸机分为单吊钩与双吊钩可根据不同产品来进行选择。
应用范围： 履带式抛丸强化表面，适用于对各种零件表面处理。各种金属铸件表面粘砂清理，黑色金属零件的表面除锈。冲压件表面毛刺倒钝，锻件和热处理工件的表面外理以及弹簧表面的晶粒细化等均可通过该系列设备的抛强化工艺来实现。其应用范围文广，主要有铸造厂、自行车零件厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸件厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可以成为金属零件表面发黑、发兰、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后的工件可减少拉应力，促进工件表面强化。
通过式抛丸机应用范围： 各种中大型铸件、锻件、机加工件及热处理件的表面清理或者强化，尤其对怕碰撞的工件适宜。压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热理件、铸件、锻件的表面氧化皮。 该设备可单机使用或者搭配流水线使用。
悬链通过式抛丸机主要适用于大批量工件的抛丸处理。 悬链式抛丸清理机是一种单行程悬链连续式抛丸清理设备，它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级调速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并达到提高整个工件表面及内在质量的目的。可与喷涂线连接一起使用。
由滤芯、电磁阀、脉冲控制仪、离心风机、集尘斗车等组成。 除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理：当脉冲控制仪发出电信号时，脉冲控制阀排气口打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀呈开启状态，压缩空气从气包.通过脉冲阀经喷吹管孔喷出。压缩空气高速气流通过文丘里型诱导器诱导数倍于压缩空气的周围空气进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，气流穿透滤筒将附在滤筒上的粉尘振落至灰筒中，实现清灰功能。
设备特点 1.机体为304不锈钢材质，不生锈，坚固耐用。 2.工作时不产生粉尘，改善了工作环境及符合现代的环保工业规定。 3.磨料在设备内可循环利用，减少成本 4.可用细微的砂料处理精密工件的表面层。 5.操作简单，新手也会操作
机械回收式喷砂房采用螺旋输送加斗式提升输送方式，主要由房体底部输料斗、收料螺旋输送机、斗式提升机、丸料分离器、储料箱、丸料分配器等组成。 喷砂器喷出的砂料和产生的杂质、粉尘等形成的混合物经格栅初过滤后回到位于室体底部的螺旋输送机，由螺旋输送机完成混合物的横向或纵向输送后到达斗式提升机，在斗式提升机的作用下提升到幕帘分离器进行砂料和大颗粒的杂质的分离，经分离后，砂料回到料箱继续循环使用，大颗粒杂质被带到幕帘分离端部后经排渣管排出。
设备特点 1.机体为304不锈钢材质，不生锈，坚固耐用。 2.工作时不产生粉尘，改善了工作环境及符合现代的环保工业规定。 3.磨料在设备内可循环利用，减少成本 4.可用细微的砂料处理精密工件的表面层。 5.操作简单，新手也会操作
产品介绍： 加压式喷砂机，冲击力强，清洁能力较普压式明显增强，适用于表面涂层较厚、较坚硬的工件表面清洁。 应用范围： 电镀、喷涂前处理，提高附着力；各类模具、铸造件、冲压件、金属表面的去氧化皮、去残渣、除锈、除油、旧件翻新、去毛边、去毛刺，增强喷涂附着力。
产品介绍： 加压式喷砂机，冲击力强，清洁能力较普压式明显增强，适用于表面涂层较厚、较坚硬的工件表面清洁。 应用范围： 电镀、喷涂前处理，提高附着力；各类模具、铸造件、冲压件、金属表面的去氧化皮、去残渣、除锈、除油、旧件翻新、去毛边、去毛刺，增强喷涂附着力。
