工作原理
将批量小件放入橡胶滚筒，关闭舱门启动设备；滚筒低速持续旋转，工件不断翻滚翻转，喷枪定向喷射磨料，工件各面均可被喷砂覆盖；设备自带旋风分离+滤筒除尘系统，磨料自动循环回收，粉尘集中收集；喷砂时间可PLC定时，加工完成自动停机，取出工件即可完成整批处理。
核心特点
1. 批量自动喷砂，省人工：一次性投料，全程自动翻滚喷砂，无需手持喷枪，适合螺丝、小压铸件等散件批量加工。
2. 喷砂均匀稳定：滚筒带动工件持续翻转，无死角，每一件工件表面粗糙度一致性好。
3. 磨料循环，环保低耗：旋风分离器分离可用砂料与粉尘，磨料反复回收利用；脉冲滤筒除尘，车间粉尘达标。
4. 橡胶滚筒防护：滚筒内衬耐磨橡胶，降低工件相互碰撞损伤，适合大部分不怕轻微磕碰的小件。
5. 参数可调：喷砂压力、滚筒转速、喷砂时间均可设置，适配不同材质与工艺要求。
6. 结构紧凑，维护简单：整机占地小，易损件拆装方便；可根据工件大小定制滚筒容积、喷枪数量。
7. 一机多用：可更换不同砂料，实现除锈、去毛刺、去氧化皮、表面亚光、电镀前粗化，提升涂层附着力。
适用工件&行业
适用工件：螺丝、螺母、锌铝压铸件、冲压小件、粉末冶金件、小热处理件、塑胶ABS小件等不怕轻微碰撞的小型零件
适用工艺：去毛刺、除锈、清除氧化皮、去除铸造残渣、电镀/喷涂前表面粗化、表面哑光美化
适用行业：紧固件、压铸五金、塑胶、电子配件、五金工具、粉末冶金行业
不适合：超薄易变形件、精密易碎件、外观不能有磕碰划痕的工件
设备组成
喷砂主机、橡胶旋转滚筒、自动喷枪组、旋风分离器、储砂箱、脉冲滤筒除尘器、PLC电控系统、压缩空气管路
技术参数（标准版，可非标定制）
- 工作舱：900×800×580mm
- 滚筒规格：Φ600×500mm
- 单次装料：约10–30kg
- 喷枪数量：2支（可增加）
- 电源：380V 50Hz
- 压缩空气：0.4–0.7MPa
- 控制方式：PLC定时自动控制
结构参数
| 设备系列 | 自动喷砂机 |
| 机型名称 | 滚筒喷砂机 |
| 作业方式 | 输送式 / 转盘式自动连续喷砂 |
| 适用工件 | 板材、铝型材、压铸件、圆管等批量件 |
| 控制系统 | PLC / 微电脑智能控制 |
| 调速方式 | 按工件节拍配置 |
| 喷枪配置 | 多喷枪自动摇摆 / 独立调压，数量按幅面增减 |
| 砂料回收 | 旋风分离自动分选，合格砂料循环回用 |
| 除尘系统 | 脉冲反吹滤筒除尘，全封闭作业 |
| 走料 / 工作台 | 履带 / 滚筒翻转走料 |
| 舱体结构 | 加厚钢板密封舱体 + 耐磨衬板 |
| 外形尺寸 / 重量 | 按工件与场地非标确定，以正式方案图纸为准 |
| 电源 / 气源 | 按现场条件与配置方案确定 |
| 喷砂压力 / 班产量 | 按材质与砂料试喷标定，以试喷结果为准 |
| 非标定制范围 | 舱体尺寸、喷枪数量、走料方式、除尘回收与产线对接均可定制 |
| 质保与服务 | 整机质保 + 终身技术支持；珠三角可上门安装调试与培训 |
以上为整机结构与配置特征。外形尺寸、装机功率、喷砂压力与班产量随工件和现场条件变化，以试喷结果和正式方案图纸为准。
