工作原理
依靠压缩空气在喷枪内形成负压，自动吸入磨料，高速喷射到工件表面；人工手持喷枪自由调整角度，灵活处理异形、凹槽、复杂型腔工件。舱体底部砂料自动回收，旋风分离器把完好磨料和粉尘分离，磨料循环使用；粉尘被独立滤筒除尘系统收集，作业无粉尘外溢。
核心特点
1. 舱内空间大：1米×1米大工作仓，可放尺寸偏大的模具、异形铸件，适用工件范围广。
2. 操作灵活，上手简单：双手操作孔+大可视观察窗，脚踏开关控制喷砂，可随时启停，复杂型腔、边角都能处理到位。
3. 磨料循环利用，耗材省：旋风分离系统，完好砂料自动回收，粉尘单独分离，减少砂料消耗。
4. 环保密闭除尘：脉冲滤筒除尘，车间粉尘不外漏，满足环保生产要求。
5. 耐磨易维护：舱内贴耐磨橡胶保护箱体；视窗、橡胶手套、碳化硼喷嘴均为标准易损件，更换简单。
6. 选配旋转工作台：加装转盘，工件可以转动，不用反复搬动，单人处理重型工件更省力。
7. 气压可调：喷砂压力自由调节，兼顾金属、塑胶等不同材质，避免工件打坏。
8. 安装简便：一体式箱体，无需做地基，接电接空压机即可投产。
适用工件&工艺
适用工件：各类注塑/压铸模具、冲压件、铝合金铸件、热处理件、焊接件、不锈钢件、玻璃、塑胶件
适用工艺：除锈、去除氧化皮、去毛刺、清理铸造残渣、旧漆翻新、电镀/喷涂前粗化，提升涂层附着力、表面哑光美化
适用行业：模具加工、五金压铸、热处理、汽配、塑胶、玻璃工艺品
不适合：需要极强冲击力处理厚氧化皮、厚重铸件（这类选1010高压款）
设备组成
喷砂主机箱体、手动喷砂枪、碳化硼喷嘴、旋风分离器、脉冲滤筒除尘器、脚踏控制开关、耐磨橡胶内衬、观察视窗、操作橡胶手套；选配：内置旋转工作台
技术参数（标准普压款）
- 工作舱内尺寸：1000×1000×800mm
- 整机外形：约1100×1500×1700mm
- 单次大工件承重：80kg（选配转盘可加大承重）
- 喷枪：1支吸射式喷砂枪，碳化硼喷嘴
- 压缩空气：0.4–0.6MPa
- 电源：380V 50Hz（除尘风机）
- 除尘：脉冲滤筒除尘
结构参数
| 设备系列 | 手动喷砂机 |
| 机型名称 | 1010 手动喷砂机 |
| 作业方式 | 箱式手动喷砂，人工上料取件 |
| 适用工件 | 五金件、模具、小批量工件与返修件 |
| 控制系统 | 独立电控柜集中控制 |
| 调速方式 | 按工件节拍配置 |
| 喷枪配置 | 手持喷枪，脚踏开关控制喷砂，人工调整角度 |
| 砂料回收 | 旋风分离自动分选，合格砂料循环回用 |
| 除尘系统 | 脉冲反吹滤筒除尘，全封闭作业 |
| 走料 / 工作台 | 1000×1000 工作仓，人工上下料；可选配转盘 |
| 舱体结构 | 加厚钢板密封舱体 + 耐磨衬板 |
| 外形尺寸 / 重量 | 按工件与场地非标确定，以正式方案图纸为准 |
| 电源 / 气源 | 按现场条件与配置方案确定 |
| 喷砂压力 / 班产量 | 按材质与砂料试喷标定，以试喷结果为准 |
| 非标定制范围 | 舱体尺寸、喷枪数量、走料方式、除尘回收与产线对接均可定制 |
| 质保与服务 | 整机质保 + 终身技术支持；珠三角可上门安装调试与培训 |
以上为整机结构与配置特征。外形尺寸、装机功率、喷砂压力与班产量随工件和现场条件变化，以试喷结果和正式方案图纸为准。
